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圆盘造粒机的工作原理分析以及如何生产肥料

发布时间:2019-3-25 来源:www.zzhuihang.com

随着社会的进步,科学的发展,我们生活中的所有设备都在向科技化转变。圆盘造粒机就是一种具有一定优势的制粒机,那么圆盘造粒机的工作原理是什么呢?圆盘造粒机又是如何进行工作制造出有机肥料的呢?下面小编将来详细介绍。以下关于“圆盘造粒机的工作原理分析以及如何生产肥料”的介绍。


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【简单介绍圆盘造粒机的工作原理和另一种常见设备】


圆盘造粒机工作原理:


预加水成球盘式全盘成球法。生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润,形成粒度很均匀的球核,然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12~14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入,成球盘中只加入少量的补加水,补加水量控制在0~3%左右。



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干粉造粒则直接加在成球盘内,并喷洒适量的水份,生料球核进入成球盘后在盘内受离心力,摩擦力和重力的作用,沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性,使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角,盘边高,转速及水份等参数一定时,不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。


料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面,由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发,使料球具有一定的强度,然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。


搅齿造粒机:


新型有机肥造粒机由于内部结构成螺旋搅齿结构因此又叫搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度0.,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率90%。


颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。应用范围:该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细,颗粒的球形度越高,成球质量越好。一般要求物料造粒前的粒度应小于200目为宜,典型应用物料:鸡粪、猪粪、牛粪、炭黑、陶土、高岭土等。


对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类,堆沤肥料类,绿肥类,海肥类,饼肥类,草炭类,土杂肥,三废物,微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性,粒子为球粒。


该机合格成粒率高达80-90%以上,适应多种不同配方,有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,大球率低于15%,颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机适合有机肥发酵后直接造粒,节约干燥工序,大大降低制造成本。


【圆盘造粒机是如何生产一些有机肥料的】


首先将处理后的猪粪直接运送至原料料仓(或原料搅拌机中)。然后猪粪输送至圆盘均料器中,均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中;将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上,以满足成球所需的液相量;


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旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用,使物料产生周向运动,使粉粒间相互搓揉和挤压,逐渐团聚成球;由于颗粒质量的差异,所产生的重力和离心作用也不相同,当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外,较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。


输送至有机肥烘干机中,与来自热风炉中的热量进行热交换。输送至热筛分中分选颗粒,细小颗粒直接返回圆盘均料器中,作为核心继续参与颗粒的黏附成球。


输送至有机肥冷却机中,通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。输送至成品筛分机,大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。输送至全自动包装秤称重、包装、入库。烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。


用有机肥设备圆盘造粒工艺生产猪粪有机肥有以下优点:操作直观,随时能掌握设备的运转情况,如发现不正常时可及时调整。颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速,而圆盘的倾斜率与转速均可调整,因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽,适应性强,成球率非常高,可达到70%~90%。


以上关于“简单介绍圆盘造粒机的工作原理和另一种常见设备”和“圆盘造粒机是如何生产一些有机肥料的”的介绍,希望能让您了解“圆盘造粒机的工作原理分析以及如何生产肥料”带来帮助。

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